1 冲片对电机性能的影响

冲片尺寸由设计给定,一般获得电机冲片的工艺由线切割、模具，制造中对质量影响的因素。

2. 硅钢片的损耗、导磁性能

同一厂家不同批号的硅钢片导磁,比损耗性能不是完全相同的,尽管有标准的规定值,但它们是在一定范围内波动的。如果波动的幅度比较大,或者硅钢片本身的材质不符合要求,则这样的硅钢片用到电机上,就会使电机性能受到较大的影响,尤其是对于中大型电机,铁耗占损耗的比重较大,对性能的影响(主要是温升、功率因数)也就比较明显。

3. 硅钢片片间绝缘

硅钢片间绝缘可以抑制铁芯中的涡流,继而降低由此而产生的涡流损耗(它被计入到铁损耗之中)。片间的绝缘层由以下三种方式形成:

(1)冷轧硅钢片自带的漆膜构成的片间绝缘;

(2)电机制造厂在无漆膜的冲片上涂绝缘漆;

(3)在电机制造厂对冲片进行氧化处理形成绝缘层。

4 铁芯

4.1 定子铁芯

4.2 铁芯叠压松紧的影响

除因铁损耗、空载电流增加而使电机的温升增高,效率、功率因数降低外,还会使电磁噪声增加。

4.4 铁芯不整齐的影响

铁芯不整齐主要是因为冲片毛刺过大,脱离模超差及操作者不精芯所致,其危害:

(1)铁耗损、空载电流增大,对性能的影响如上述;

(2)定子冲片外圆不整齐,对于以热传导散热为主的低压电机来说,其温升增加;

6. 转子铁芯与定子铁芯因叠压质量差而带来的同样危害。

7. 结论

7.1 定、转子冲片及由它们叠压而成的定、转子

铁芯的设计,制造质量既影响电机的电气性能、机械性能,又与电机的制造成本息息相关,同时这类质量问题在制造过程中又不容易被查觉到。为了产品质量的稳定,应在设计工艺中采取些有效的“把关”措施,严格按图样及工艺要求,控制冲片及铁芯制造质量,保证产品质量达到标准要求。

7.2 设计人员在设计冲片、铁芯时,一要照顾到加工工艺性,使产品质量趋于稳定;二是注意到对质量有影响在计算单上又难以觉查到的隐患问题。

在多年电机研发和生产过程中时常发现,电机按同一产品标准,同一电磁设计各电机产品之间其效率、功率因数、空载电流和温升、振动、噪声等均有较大的差别,设计人员因型式试验合格后在设计上未作丝毫地改动而对此也无所适从,百思不得其解。经过有关调查及对不同厂家、不同生产工艺及不同批次的产品试验结果进行深入地分析.