铁心有效长度缩短，气隙和铁心的磁位降都增大。这主要是因为定子铁芯和转子铁芯轴向尺寸链不匹配，导致两都发生不可容忍的轴向错位；具有径向通风槽的定、转子铁心，各段铁心长度不符图样要求，通风槽未对准，对于电机的功率因数影响更大。

其他。冲剪过程中的内应力和晶体扭曲，会使导磁性能恶化。转子槽斜度过大，斜槽漏抗增大；转子偏心，齿顶高度不一致；高速笼型转子端环的护环不是由非磁性材料制成，转子端部漏抗增大等。

制造过程控制至关重要；在电磁设计方面，为提高产品性能稳定性，功率因数设计值应留有适当裕度，并同时兼顾其他性能参数的符合性。

在前面的话题是，我们对异步电机的功率因数进行了概要性的解读，励磁电流是影响电机功率因数的主要变量，因而谈功率因数的波动，从影响电机励磁电流的因素着手。

01绕组匝数因素

同一电源电压、频率和铁芯下，各段磁路的磁密与绕组匝数呈负相关。增加定子匝数可显著改善功率因数。但匝数过多，电抗电流会增大，削弱了对功率因数的改善作用；最大转矩和起动转矩大幅下降，电机热负荷增大。这些因素应在电机的设计阶段进行权衡，但是生产制造过程中的多匝差错会对导致电机功率因数偏低问题。

02硅钢片材质

硅钢片是影响电机性能的主要原材料，其性能与电机产品设计的符合性至关重要，生产过程中采用劣质硅钢片，势必会导致电机功率因数的不符合。

与劣质硅钢片比，好的硅钢片，在同样磁场强度下，具有较高的磁密和较高的饱和磁密。采用磁感应强度较好的硅钢片，可以有效提高电机铁芯的气隙密度，有效缩小铁芯体积，对控制励磁电机有较好的作用。

03关联因素的综合分析

定转子气隙偏大对功率因数的影响最显著。除了定子内径或转子外径超差会使气隙增大外，生产制造过程中不以为然的现象，同样会不同程度地导致功率因素的不良：如定子铁心修挫，冲片不光或叠压不实、铁芯马蹄等。

铁心叠压系数低，导致铁重达不到设计值；铸铝转子浇铸时铁心预热温度太高、时间过长，冲片严重氧化；定子冲片外圆缺边，辄部磁密增大。

硅钢片任意代用，甚至同一铁心混用了不同型号硅钢片。高硅钢片比损耗小，但导磁性能比低硅钢片差，若用前者代替后者，功率因数会降低。同一型号硅钢片，因热处理工艺不同导磁性能可能有差别。

04定转子气隙因素

电机气隙受转子铁心外径和定子铁心内径加工偏差影响。气隙系数受定子内圆整齐度和定转子槽口宽度等因素影响。随着加工设备的更进和迎头，电机的气隙从加工精度、可靠性、性能和噪声许可范围，可以取得较小。电机各段磁路的磁位降，等于各段磁路的磁场强度和磁路长度的乘积，气隙的磁场强度等于气隙磁密与空气磁导率的乘积，空气磁导率比铁芯磁导率小几百倍，气隙磁位降仍是总磁位降主体。

05铁芯因素

从SMC铁芯的制造过程分析，冲片尺寸由冲模决定，特别是复式冲模加工的冲片，一致性更好，SMC铁芯的磁路长度不会偏离太多。但是，铁芯的有效截面及磁密，因叠压长度、叠压系数和电机定转子轴向对齐等影响会有差异。在同一磁密下的磁场强度，也会因硅钢片性能不同而出现不同程度的差异。当铁心磁密增高进入硅钢片磁化曲线饱和区域时，磁导率会显著下降，导致励磁电流大幅增加。