今天想跟大家讨论一下电机铁芯制作工艺的一些小知识，也有一些原理和注意事项，为了制作出更好的产品，我觉得有必要跟大家讨论一下，欢迎来补充。

　　铁芯是电机的有效部分之一，电机铁芯制造工艺对电机的运行性能影响很大。铁芯制造工艺包括冲片制造和铁芯压装两部分。冲片的冲制属于冲压工艺范肩。今天先介绍铁芯冲片材料的种类及其应用，冲压工艺的一般问题，然后阐述铁芯冲片制造、铁芯压装、铁芯创造质量的检查及其对产品质量的影响等问题。

　　由于软磁材料的磁导率高、磁滞损耗小和便于制造，因此，铁芯一般均用软磁材料制造。软磁材料的品种有普通碳素结构钢、硅钢片、电工纯铁和导磁合金等。除直流电机和同步电机的磁极铁芯常用普通碳素结构钢板制造外，电机铁芯冲片最常用的材料是硅钢片，有些电机中也采用电工纯铁或导磁合金（如铁镍合金、铁锅台金等）。

　　硅钢片越薄，铁芯损耗越小，但冲片的机械强度降低，铁芯制造工时增加。叠装后，由于冲片绝缘厚度所占的比例增加，使铁心的叠压系数降低，导致铁芯的有效长度和截面积减小。所以，在电机制适中不宜采用过薄的电工钢带（片），通常采用的厚度为0.5mm与0.35mm。

　　电机铁芯运转是发热有时是正常现象，例如运转过程中的发热在环境温度30℃的情况下达到50℃还是很正常的，在正常运行过程中，存在着损耗，主要包括铁损、铜损和机械损耗，这些损耗转化为热量，使电动机温度升高。

　　导致电机铁芯发热的原因主要有以下几点：

　　1、电压变化对性能的影响

　　当电源电压过高或过低，都会引起发热。比如，电源电压下降时，起动转矩会成比地下降，致使起动时间延长，严重时甚至不能启动而烧坏电机，这在重载启动和频繁启动的使用场合更为突出。电源电压上升，则会增加电机磁路的饱和程度，引起电流增加，温升增高。因此，电源电压波动范围要严格控制在允许范围内，以保证正常运行。

　　2、电压不对称的影响

　　当电源电压不对称时，会在电机内产生负序旋转磁场，它对电机性能和寿命的影响比电压和频率波动的影响更大。电压不对称的程度可用电压不平衡率表示，一个小的不平衡电压会引起比较大的不平衡电流，使定子某一相的电流大于额定电流一个较大的数值，三相电压的不平衡率要求不超过1.5%，当大于3%时，电机的损耗将增加20％，引起绕组过热，加速绝缘老化，甚至产生故障。

　　3、电机故障引起的发热

　　电机在运行中，由于种种原因会出现故障。常见的故障主要有：绕组短路或接地、铁心硅钢片绝缘损坏、电机过负荷、绕组缺相运行、轴承损坏引起电机轴承过热等等。当发生这些故障时，就可能引起电机过热。

　　4、机械负载过重引起电机过热

　　当电机超负荷运行，特别是长期超负荷运行时，电机的电流会升高，使电机严重过热，以致烧坏。

　　5、通风散热不良引起电机发热

　　电机周围环境温度过高、电机通风道堵塞、电机内油泥、灰尘太多都会影响散热效果，所以，应保证电机周围环境清洁，改善散热条件，降低电机温升。

　　在电机铁芯的使用过程中，遇到发热现象要及时找到根本原因，及时采取措施，才能保证正常的生产。